粘合剂用于包装行业越来越广泛，由于它的质量好，得到大多包装用户的青睐，但是粘合剂也有存在不足的地方，经常会碰到的一些与胶水有关的问题，比如：粘接后不久就有脱胶现象，还有就是粘接的浓度高低呀，这些都是可能会触及到小问题，虽是小问题却是很重要的问题，这些小问题决定了包装的质量好坏。

　　问题一、粘合剂粘度过低淀粉沉淀分层

　　产生原因：烧碱用量过少;粘合剂搅拌循环使用时间及放置时间过长;环境温度高，粘合剂自动氧化，粘度降低;强固干燥剂用量过大。

　　解决办法：增加烧碱用量;配制的粘合剂最好在2-3小时用完;降低粘合剂存放、使用及各环节的温度;配制粘度高的载体粘合剂与粘度低的粘合剂混合使用。

　　问题问题二、粘合剂粘度过高

　　产生原因：烧碱用量过多;主、载体胶配比不当;主、载体混合后搅拌时间短;增稠剂用量过大。

　　解决办法：降低烧碱用量;主载体配比适当;与适量主体胶液混合使用;延长搅拌时间;降低增稠剂用量;在浓稠的胶体中加适量氧化剂或适量水搅拌调稀

　　问题三、粘合不好

　　产生原因：面纸张力过大;面纸、芯纸水份大;瓦楞辊与涂胶辊不平行;粘合剂附着量小;粘合剂质量不好;导纸板位置不正或有脏物;涂胶辊和浮动辊不平行;帆布带升降机构工作不正常;热量高，淀粉过早凝合;热量不够淀粉糊化不良;双面机重量辊放置不当;粘合剂形成团块，上胶不匀

　　解决办法:调整刹车装置，减小磨擦力;加大予热力度或调纸;调整二者之间的合理间隙;加大粘合剂附着量;调整粘合剂的质量;修正导纸板位置，清理脏物;调整二者之间的合理间隙;检查没压装置和机械调整系统;检查并排除热量不足的因素;适当减少予热;调整和重置重量辊;解决粘合剂的质量

　　问题四、部分脱胶

　　产生原因:粘合剂质量不好;粘合剂附着量小;粘合剂粘度低;瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够;双面机热板温度不够;原纸含水高;车速太快;双面机带脏，热量不够;纵切机分切园刀调整不当

　　解决办法:改善粘合剂质量;调整合理间隙,增大粘合剂着量;增加黏合剂粘度;检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求;检查供气部分是否有故障;加大予热或换纸;适当降低车速;清理双面机并检查供气系统;调整分切园刀的咬合贴和间隙.

　　粘合剂粘度过低淀粉沉淀分层、粘合剂粘度太高、粘合效果不好、部分有脱胶的现象等等还有很多都是在使用粘合剂与纸板粘接时可能会遇上的问题。